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一、项目发展与市场前景

      我国是世界上最大的发展中国家,以世界7%的耕地养育着22%的世界人口,土地资源十分珍贵,“寸土寸金”不为过分。而我国每年建筑用粘土实心砖达6000亿块,取土达14.3亿立方米,相当于毁去100多万亩良田,每年同时耗去能源相当于6400万吨标准煤,排放的硫化物 二氧化碳等有害气体严重污染环境。用粘土烧结砖瓦的传统模式已成为蚕食我国土地资源的一大重要因素,照此推算,不长的时间,人类恐怕在地球上已无立锥之地。因此,大力发展新型墙体材料代替耗能高、占地毁田严重的实心粘土砖,确实是功在当代,利在千秋的大业。
      1985年,国家颁布了《土地管理法》。国务院办公厅发布了《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙材革新和推广节能建筑意见的通知》(国办发[1992]66号)、(国办发[1999]72号)、(墙办发[2000]06号)文件明确规定: 2003年6月30日前,人均耕地不足0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖。
      2005年12月16日,国家发改委、国土资源部、建设部、农业部为贯彻落实国务院办公厅(国办发[2005]33号)文件精神,又明确规定:2008年底前第二批公布的256个城市禁止使用实心粘土砖,强调有关省级人民政府主管部门要加强对第一批已基本实现禁止使用实心粘土砖的城市进行指导和督查,并向郊区城镇延伸,积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料,逐步淘汰粘土制品。同时规定到2010年底,全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖。
      “十一五”期间及随后10年,我国处在“黄金发展期”,规划了构建资源节约型国民经济体系和资源节约型社会的发展目标。全国各地城镇化建设比例逐年提高,城镇住房建设、市政、交通工程等每年仍保持较高水平的规模。
      2006年初为贯彻落实中央提出的“两个率先”以及建设节约型社会的相关指示精神,国家标委会对新型墙体材料制定了相应的建筑规范和标准要求。各级地方政府相应召开以“节约资源、协调发展”为主题的专题会议,颁布了相关的优惠政策和技术规程,鼓励技术创新,重点推广各种节能、环保的新型墙体材料。这将标志着我国的墙体材料革新进入了新阶段。
      有了好的政策扶持,及行业良好的市场发展前景,就需要有起点高、质量好、产量大、性能稳定、价格合理的砌块成型机来满足墙材生产企业的需求。
      海安奥克机械制造有限公司坚持科技创新,以人为本,广纳人才。在做大做强页岩、煤矸石挤出机的基础上,充分利用自身的技术优势,吸收引进国外先进技术与管理方法,与国内著名高校和知名科研院所携手研发机、电、液自动化于一体的新型QT6-15节能环保型砌块成型机。该机通过了省级科技成果和新产品两大鉴定。目前已有QT4-15、 QT4-30、QT6-15、QT8-15、QT10-15五种主机系列和各类辅机的生产能力。
      该系列砌块成型机能够利用石屑、炉渣、钢渣、粉煤灰、建筑垃圾等为原料,生产的免烧砖具有抗压强度高、耐久性好、外型尺寸规整,可直接用于建筑内外清水墙。生产的空心砌块,与粘土砖相比,缩短砌筑工期50%,节省抹面砂浆和人工35%~40%,采暖能耗降低40%~50%,扩大建筑住宅使用面积3%左右,从而降低工程(墙体)造价20%~25%。具有显著的经济效益和社会效益,是新型墙体材料的主导产品。也是取代传统粘土实心砖的最佳产品。
      巨大的市场空间、不可估算的市场需求、国家一系列优惠政策的扶持、我公司在设备、技术、人才、以及周全的服务网络的鼎力相助,同时加上您的英明决策,您不成功谁成功?机不可失,时不我待,抓住机遇,与日俱进!
      为使您对选购我公司QT节能环保型系列混凝土砌块/多排孔砖成型机生产线,有一个较为全面的了解和大致的估算,特撰拟此份可行性报告,供您参考决策!

二、“奥克”牌节能环保型砌块机简介

      海安奥克机械制造有限公司充分利用自身的技术优势,吸收引进国外先进技术与管理方法,与国内著名高校和知名科研院所携手研发机、电、液自动化于一体的新型QT6-15节能环保型砌块成型机。该机能够利用大量废渣生产多孔砖及各种墙砖和地砖的砌块系列生产设备,并设计应用了很多新技术。其功能与特点如下:
      1.整套机械运行由工业编程器(PLC)程序控制,随机信号与振动、故障自动诊断分析系统,电脑界面操作,实现人机对话,可根据制品及原料不同随时修改各项参数,实现机器的理想工作效果。
      2.设备结构新颖、性能稳定。机体采用超强钢及特殊焊接技术制造;液压、电气等部件广泛采用进口元件,优化的设计方案,设备耐用,且工作性能可靠。
      3.独立的贮料分料装置。传统的砌块成型机储料斗与成型主机机架合为一起,搅拌好的原料在贮料斗内存放时,由于受主机振动的影响,混凝土提前液化捣实,从而增加了加料难度,延长了加料时间,不但影响了产量而且制品强度误差较大。“奥克”牌节能环保型砌块机采用独立基础的行车式贮料斗,封闭式皮带,做到原料随送随用。
      4.强制加料机构:通过布料小车内装有多排搅拌叉,布料小车送至模箱上方搅拌叉工作,对模箱进行强制加料。
      5.独特的振动形式:利用电脑控制液压系统的流量、压力,完成垂直同步振动变频、刹车;利用加压时过剩油液,将其转换为振击力,从而基本消除能耗;
      6.台振压振合为一体:通过底模油缸将托板和模箱锁定在振动台上,台模合振;压头设有压振机构,在制品成型时加大振动速度,使混凝土快速液化、排气,缩短成型时间,提高产量,使制品达到高密度、高强度。
      7.振动新技术的应用: 将QT6-15砌块成型机的有效工作台面加大到0.48平方米,12-15秒即可生产出0.45平方米砌块,生产九五多孔砖达一秒钟一块;八五多孔砖每板达21块,大大提高了工作效率。
      8.一机多用:更换相应的模具及辅助机构,就能够生产各种规格的砌块砖、路肩路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖、屋面隔热层、停车场植草砖等,完全满足市场需要,最大程度为广大用户降低投资风险。

三、混凝土多孔砖执行标准及特点

A《混凝土多孔砖》建材标准(JC943—2004)

1 范围

本标准规定了混凝土多孔砖的术语和定义、等级和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、产品合格证、运输和堆放等。
本标准适用于工业与民用建筑用的混凝土多孔砖,主要用于承重部位。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否要使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 2542—2003 砌墙砖试验方法
GB/T 4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法
GB 6566—2001 建筑材料放射性核素限量
GB 8076—1997 混凝土外加剂
GB/T 14684—2001 建筑用砂
GB/T 14685—2001 建筑用卵石、碎石
GB/T 18968—2003 墙体材料术语
YBJ 20584—1984 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

3 术语和定义
3.1混凝土多孔砖
以水泥为胶结材料,以砂、石为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。
3.2 其它术语和定义见GB/T18968。
3.3 混凝土多孔砖各部位名称见示意图1。

1—条面; 2—坐浆面(外壁、肋的厚度较小的面);3—铺浆面(外壁、肋的厚度较大的面);
4—顶面;5—长度(L);6—宽度(B);7—高度(H);8—外壁;9—肋;10—槽;11—手抓孔
图 1 混凝土多孔砖各部位名称

4 等级和标记

4.1 等级
4.1.1 按其尺寸偏差,外观质量分为:一等品(B)及合格品(C)。
4.1.2 按其强度等级分为:MU10,MU15,MU20 ,MU25, MU30。
4.2 标记
4.2.1 按产品名称(代号GPB)、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。
4.2.2 标记示例
强度等级为 MU10.0,外观质量为一等品的混凝土多孔砖,其标记为: CPB MU10B JC943—2004

5 原材料

5.1 水泥:应采用符合GB 175规定的水泥。
5.2 细集料:应符合GB/T 14684的规定。
5.3 粗集料:碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定,重矿渣应符合YBJ 20584的规定,其最大粒径不大于10mm。如采用石屑等破碎石材,小于0.15 mm的细石粉含量不应大于20%。
5.4 外加剂:应符合GB 8076的规定。

6 要求

6.1 规格
6.1.1 规格尺寸
混凝土多孔砖的外型尺寸为直角六面体,主规格尺寸为 240 mm×115 mm×90mm,其他规格尺寸,其长度、宽度、高度应符合下列要求:
240,190,180;240,190,115,90;115,90,53。
6.1.2 最小外壁厚应不小于15mm,最小肋厚应不小于10 mm。
6.1.3 尺寸允许偏差应符合表1要求。
表 1 尺寸允许差 mm

项 目 名 称

一 等 品 ( B)

合 格 品 ( C)

长度

±1

±2

宽度

±1

±2

高度

±1.5

±3

6.2 外观质量
外观质量应符合表 2的规定
表 2 外观质量 mm

项 目 名 称

一 等 品 ( B)

合 格 品 ( C)

 

弯曲 ≤

2

2

掉角缺棱

个数 ,个 ≤

0

2

三个方向投影尺寸的最小值≤

0

20

 

裂纹延伸投影尺寸累计≤

0

20

6.3 孔洞排列及其结构
孔洞排列及其结构应符合表 3的规定:
表 3 孔洞排列及其结构

产品等级

孔型

孔 洞 率

孔 洞 排 列

一等品

矩形孔或矩形条孔

30%

多排、有序交错排列

合格品

矩形孔或其它条孔

条面方向至少 2排以上

注:
1、孔长(L)与孔宽(b)之比L/b≥3为矩形条孔。
2、矩形孔或矩形条孔的4个角应为半径(r)大于8 mm的圆角。
3、铺浆面应为半盲孔,其内切圆直径(Φ)不大于8 mm。

6.4 强度等级
强度等级应符合表 4的规定

表 4 强度等级

强度等级

抗 压 强 度

平均值≥

单块最小值≥

MU10

10.0

8.0

MU15

15.0

12.0

MU20

20.0

16.0

MU25

25.0

20.0

MU30

30.0

24.0

6.5 干燥收缩率
干燥收缩率不应大于 0.045%。
6.6 相对含水率
相对含水率应符合表 5规定。
表 5 相对含水率 %

干燥收缩率

相对含水率≤

潮 湿

中 等

干 燥

< 0.03

45

40

35

0.03-0.045

40

35

30

注:
1.相对含水率即混凝土多孔砖含水率与吸水率之比,
ω 1
W=————×100
ω 2
式中 W—混凝土多孔砖的相对含水率/%;ω 1 —混凝土多孔砖的含水率 /%;ω 2 —混凝土多孔砖的吸水率 /%。
2.使用地区的湿度条件:
潮湿——系指年平均相对湿度大于 75%的地区;
中等——系指年平均相对湿度 50%—75%的地区;
干燥——系指年平均相对湿度小于 50%的地区。

6.7 抗冻性
抗冻性应符合表 6的规定。
表 6 抗冻性

使 用 环 境

抗 冻 标 号

指 标

非采暖地区

不规定

——

采暖地区

一般环境

D15

强度损失≤ 25%
质量损失≤ 5%

干湿交替环境

D25

注:
非采暖地区指最冷月份平均气温高于 -5℃的地区;
暖地区指最冷月份平均气温低于或等于 -5℃的地区。

6.8 抗渗性
用于清水墙的混凝土多孔砖,其抗渗性应满足表 7规定。
表 7 抗渗性 mm

项 目 名 称

指 标

水面下降高度

3块中任一块不大于10

6.9 放射性
放射性应符合GB 6566的规定

7 试验方法
7.1尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、壁厚、肋厚的试验按GB/T 2542进行,其中孔洞率试验时,试件体积计算精确到0.0001m 3 ;矩形圆角试验采用半径为8mm的标准检测板。
7.2强度等级、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性与抗渗性试验按GB/T 4111进行,其中干燥收缩率试验的测定标距为150mm;抗渗性试验用的抗渗装置的玻璃管直径为30mm。
7.3放射性按GB 6566进行。

8 检验规则

8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
检验项目为:尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率,用于清水墙的混凝土多孔砖应检验抗渗性。
型式检验
第 6章中要求的全部项目。有下列情况之一者,必须进行型式检验:
a.新产品的试制定型鉴定;
b.正常生产后,原材料、配比及生产工艺改变时;
c.正常生产时,至少半年进行一次;
d.产品停产三个月以上恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.放射性物质在产品投产前或原材料发生重大变化时进行一次;
g.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2 组批规则
混凝土多孔砖按外观质量等级和强度等级分批验收,以用同一种原材料配制成,同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的 35000—150000块混凝土多孔砖为一批,不足35000按一批计。
8.3 抽样规则
8.3.1 每批随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验。
8.3.2 从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多孔砖中抽取如下数量进行其他项目检验:
a)强度等级:10块
b)干燥收缩率:3块
c)相对含水率:3块
d)抗冻性:10块
e)孔洞率:3块
f)抗渗性:3块
g)放射性:3块
8.4 判定规则
8.4.1 若受检混凝土多孔砖的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时,则判该块混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.2 若受检的50块混凝土多孔砖中,尺寸偏差和外观质量的不符合表1和表2的试件数不超过7块时,则判该批混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.3 当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时,则判该批砖为相应等级。
8.4.4 原材料与产品中的放射性超过GB 6566规定时,应停止生产与销售。

9 产品合格证、堆放和运输

9.1 混凝土多孔砖出厂时,宜适当包装,并应提供产品质量合格证书,内容包括:
a) 厂名和商标;
b) 批量编号和混凝土多孔砖数量(块);
c) 产品标记和检验结果;
d) 产品质量合格证书编号;
e) 生产日期;
f)检验部门和检验人员签章。
9.2 混凝土多孔砖应按规格、等级分批分别堆放,不得混堆。
9.3 混凝土多孔砖堆放、运输时,应采取防雨水措施。
9.4 混凝土多孔砖装卸时,严禁碰撞、扔摔;应轻码经放,不许翻斗倾卸。

B、混凝土多孔砖的特点:

1)符合现行建筑模数,便于推广应用。
多孔砖外形尺寸以国际黏土砖烧结多孔砖的规格为基础,有单砖和双连砖两个系列, 其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖, 同时也可以作为粘土烧结多孔砖的替代产品。双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度,提高建筑物的实际使用面积。
2)强度等级范围大,适应作为承重和非承重墙体材料
由于以混凝土为制造材料,可以通过调整混凝土配合比和振压成型、保温养护的工艺参数,按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求,将多孔砖的强度等级设计MU10.0至MU30.0(国内空心混凝土块的最高强度等级为MU20.0,黏土烧结多孔砖的最高强度等级为MU7.5),完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。
3)抗剪强度高,有效地解决墙体裂缝问题
多孔砖的开孔设计为倒梯形,多孔布置,其矩形孔或矩形条孔的4个角应为半径大于8mm的圆角,铺浆面应为半盲孔,其内切圆直径不大于8mm,保证了砌墙砂浆的满铺,并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下,可以形成一批灰键,大大提高了砌体的各方向的抗剪能力。
4)结构设计改善了产品的热工性能,提高墙体的热绝缘作用
多孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求,采用热桥隔断的原理,设计成薄壁多排孔,通过多层的热阻隔,大大地提高了热绝缘性能。经有关专家测验,砌成240或190mm厚的墙体后,其传热阻R0可达0.67,墙体的热绝缘性能的提高,可以减少能源的消耗,对节能环保有积极的意义。
5)砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修
多孔砖的外壁到相邻肋的距离为40-50mm,肋与肋之间的距离也是50-51mm,是安装暗插座、暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸,且不受砖的砌筑方向的限制。墙面开槽后,在240mm到200mm的墙体中,其纵向强度受到的影响只有1/6;在115mm的墙体中,也仅受到1/3的影响。由于开孔尺寸小,修补非常容易,且修补后墙体的强度所受到影响很小。
6)块形设计符合施工习惯,有效地减轻劳动强度,提高工效
多孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯,具有重量轻、可砍切的特点。最大限度地满足了我国传统建筑施工工艺的要求,无需增加专用的施工机具,大大降低了工人的劳动强度,成倍地提高了工作效率,而且能节约砂浆等辅助材料。

  1. 生产工艺

原辅材料通过搅拌、振动加压成型、保温静养、脱板码垛四个生产工艺阶段

  1. 同类产品的差异

与多孔砖类似的墙体材料有混凝土空心砌块和粘土多孔烧结砖。
混凝土多孔砖具备以上特性,是因为小排孔砖综合了同类产品的优缺点,在开孔设计上采用倒梯形的多排孔,提高了抗裂剪和热工性能。在生产工艺上采用振压成型,保温静养,大大提高了砌块的强度,从而大幅度的降低了投资成本,辅材料的广泛适应,便于降低制造成本。它是一种具有很高商业价值的新型墙体材料,很值得推广应用。
混凝土空心砌块由于体形开孔均过大,增加了工人的劳动强度和施工难度,由于壁厚较小难以铺浆,外壁破损后难以修补,同时制造材料仅限于混凝土,成本较高、市场竞争力小,制约了混凝土空心砌块的推广应用。

粘土多孔烧结砖虽然其外形与混凝土多孔砖相似,但由于它采用的是黏土,而且通过挤出成型,电机使用功率大(一个生产车间配置都在250KVA),属于破坏土地资源和高能耗的产品,被国家列入淘汰产品目录。采用焙烧的生产工艺,煤炭用量很大,对环境造成较大的污染。开孔设计只是简单的几个圆孔,其抗裂抗剪和热工性能明显低于混凝土多孔砖。

四、生产工艺流程

多孔砖的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料(砂、细石、石渣)→胶结料(水泥、粉煤灰)→水+外加剂,经过2-3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制品产出后,置于室内养护室进行16-20小时(根据气温情况而定)保温静养即为成品砖。
为了避免集料料径过大影响产品的质量,或造成砌块机模具的损坏,集料必须经过筛选预处理,使其控制在10mm以下。
  1. 原材料的要求(按JC943—2004混凝土多孔砖标准执行)

粗砂:细度模数3.1-2.7
体积比重1400-1500/m3
含泥量<3%
豆石:规格5-7mm
体质比重1400-1800/m3
含泥量<3%
细砂(石粉):含泥量5%(细砂用于彩色面料)
水泥:符合GB1344-95国家标准32.5#硅酸盐水泥
煤渣、钢渣:破碎至10mm以内
粉煤灰:应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准

  1. 混凝土配合比例设计的五个基本要求

1)掺入足量的水泥,保证所要求的强度。
2)拌合料有良好的和易性。
3)耐久性好,具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性能。
4)在保证质量和强度的前提下,尽量节约水泥。
5)采用轻质材料生产非承重砌块时,需按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求,容重可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。


四、 QT6-15 半自动线投资分析
QT4-15

1、QT6-15(QT4-15)砌块成型机参数及特点

“奥克”牌QT6-15(QT4-15)节能环保型砌块成型机是在广泛借鉴吸收国外成型设备的先进技术,通过计算机优化组合设计,具有安装周期短,制品质量好,见效快,投资风险小的特点,最适合国内生产墙体、路面等混凝土制品的新型全自动多功能成型机。
QT6-15节能环保型砌块成型机主要技术参数
托板尺寸:850×680×25mm(塑胶板或竹胶板)
墙体砌块:标准砌块(390×190×190)        6块/板
多孔砖(240×115×90)        15块/板
九五标砖(240×115×53)        30块/板
成型周期:15秒(与制品规格等因素有关)
主振形式:台模压合振
振动频率:50~70Hz
主机总功率:34.7kW(正常工作状态时22kW)
额定压力:25MPa
外形尺寸(长×宽×高):7100×2200×2800(mm)
主机重量:10t

QT4-15节能环保型砌块成型机主要技术参数
托板尺寸:850×560×25mm(塑胶板或竹胶板)
墙体砌块:标准砌块(390×190×190)        4块/板
多孔砖(240×115×90)        12块/板
九五标砖(240×115×53)        24块/板
成型周期:15秒(与制品规格等因素有关)
主振形式:台模
振动频率:50~70Hz
主机总功率:32.5kW(正常工作状态时18.5kW)
额定压力:25MPa
外形尺寸(长×宽×高):7000×2100×2850(mm)
主机重量:8t

2、半自动生产线工艺流程

3、QT6-15半自动生产线设备选择及投资估算

项目

序号

产品名称

型号

单价
(万元)

数量

功率(kW)

备注






1

水泥罐

60t

 

1

19.5

用户自备

2

粉煤灰罐

60t

 

1

用户自备

3

螺旋输送机

6m

3.0

2

选购

4

水泥计量系统

200型

3.0

1

选购

5

水计量系统

300型

3.0

1

选购

6

自动配料系统

1200型

6.8

1

选购

7

控制中心

 

7.0

1

选购

 

小计

 

25.8

 

 







1

双卧轴强制式搅拌机

JS500

4.0

 

 





线

合计33.8万元

2

皮带式输送机

PS7000

1.2

 

 

3

砌块成型机

QT6-15

25.8

 

 

4

送板机

配QT6-15

1.5

 

 

5

接砖机

配QT6-15

1.3

 

 

6

面料机

配QT6-15

3.6

 

 

选购

7

码板机

配QT6-15

5.8

 

 

选购

8

拖车

2t

 

 

 

选购

9

铲车

3t

 

 

 

选购

10

托板

 

 

1500块

 

用户自备

 

小计

 

43.2

 

 

注:此价如有变更,恕不另行通知。

4、QT6-15简易生产线布置图

5、经济效益分析(240×115×90多孔砖为例,设计标号:MU10.0)

A方案:混凝土成本分析(原材料均应符合国家相关标准、规程、规定的要求。其中粗骨料最大粒径应<10mm)
水泥:32.5#普通硅酸盐水泥300元/吨
粉煤灰:120元/吨
中砂:40元/m3(1.4吨/m3)
碎石/石屑(含石粒>50%):60元/m3(1.8吨/m3)
配合比及成本核算:

序号

成本项目

单块成本

备 注

1

原材料

项目单价

单块重量:3公斤

元/吨

元/m3

配比%

1.1

水泥

0.09

0.3

300

 

10

1.2

粉煤灰

0.0216

0.18

120

 

6

1.3

中砂

0.0171

0.6

28.5

40

20

1.4

碎石/石屑

0.0633

1.92

33

60

64

 

小计

0.192

设计标号100#

2

模具费

0.01

使用10万次1`500`000块

3

工人工资

0.0089

单班需管理1人,设备监控、维修1人,搅拌配料2人,送板、运砖4人,
共8人。理论班产(10小时/班)36000块,人均1200元/月。

4

其它费用

 

 

4.1

折旧费

0.0074

40万元/5年折旧,8万元÷(300个生产日×36000块)

4.2

维修费

0.00075

按每立方0.30元计(理论单班90m3)

4.3

能耗

0.0078

每小时30~50度×0.7元/3600块

 

累计

0.22685

 

5

年利润

165万元

售价0.38~0.4元/块-0.22685元/块=0.15315元/块×(300个生产日×36000块)=165万元

注:1、以上数据仅供参考,具体成本根据当地原材料确定。
2、细料掺量不能大,否则胶结成型时将消耗较多水泥,从而降低制品强度。

 

B方案:粉煤灰成本分析(240×115×90多孔砖为例,设计标号:MU10.0)
原材料:(生产粉煤灰砖搅拌必须用轮碾式搅拌机。原材料均应符合国家相关标准、规程、规定的要求。其中粗骨料最大粒径应<10mm)
一、骨料(炉渣或粗砂):40元/m3
二、粉煤灰(符合JC409-91):20元/吨
三、生石灰:120元/吨
四、石膏:120元/吨
五、添加剂:自备
配合比与成本核算:

序号

成本项目

单块成本

备 注

1

原材料

项目单价

单块重量:2.5公斤

元/吨

配比%

1.1

三级粉煤灰

0.024

1.2

20

48

1.2

炉渣或粗砂

0.0348

0.87

40

34.8

1.3

石灰

0.048

0.4

120

16

1.4

石膏

0.0036

0.03

120

1.2

1.5

添加剂

0.005

 

 

 

 

累计

0.1154

设计标号100#

2

模具费

0.01

使用10万次1`500`000块

3

工人工资

0.0089

单班需管理1人,设备监控、维修1人,搅拌配料2人,送板、运砖4人,共8人。理论班产(10小时/班)36000块,人均1200元/月。

4

其它费用

 

 

4.1

折旧费

0.0074

40万元/5年折旧,8万元÷(300个生产日×36000块)

4.2

维修费

0.00075

按每立方0.30元计(理论单班90m3)

4.3

能耗

0.0078

每小时30~50度×0.7元/3600块

 

累计

0.15025

 

5

年利润

183万元

售价0.32~0.35元/块-0.15025元/块=0.16975元/块×(300个生产日×36000块)=183万元

注:1、以上数据仅供参考,具体成本根据当地原材料确定。

2、细料掺量不能大,否则胶结成型时将消耗较多水泥,从而降低制品强度。
五、 QT10-15 半自动线投资分析
QT 8-15

1、QT10-15(QT8-15)砌块成型机参数及特点

随着国家墙改力度的不断加大,对砌块的需求急剧增加,使得砌块的建厂规模也不断扩大。为此,我公司隆重推出”奥克”牌QT10-15(QT8-15)新一代节能环保型砌块成型机。该机产量提高了近60%。
QT10-15节能环保型砌块成型机主要技术参数
托板尺寸:1100×850×30mm(塑胶板或竹胶板)
墙体砌块:标准砌块(390×190×190)        10块/板
多孔砖(240×115×90)        24块/板
九五标砖(240×115×53)        48块/板
成型周期:15秒(与制品规格等因素有关)
主振形式:台模压合振
振动频率:50~70Hz
主机总功率:44kW(正常工作状态时30kW)
额定压力:25MPa
外形尺寸(长×宽×高):7400×2600×2960(mm)
主机重量:12.8t

QT8-15节能环保型砌块成型机主要技术参数
托板尺寸:1100×680×30mm(塑胶板或竹胶板)
墙体砌块:标准砌块(390×190×190)        7.5块/板
多孔砖(240×115×90)        20块/板
九五标砖(240×115×53)        40块/板
成型周期:15秒(与制品规格等因素有关)
主振形式:台模
振动频率:50~70Hz
主机总功率:34.7kW(正常工作状态时22kW)
额定压力:25MPa
外形尺寸(长×宽×高):7000×2500×2900(mm)
主机重量:12t

2、半自动生产线工艺流程

3、QT10-15半自动生产线设备选择及投资估算

项目

序号

产品名称

型号

单价
(万元)

数量

功率(kW)

备注






1

水泥罐

100t

 

1

19.5

用户自备

2

粉煤灰罐

100t

 

1

用户自备

3

螺旋输送机

6m

3.0

2

选购

4

水泥计量系统

200型

3.0

1

选购

5

水计量系统

300型

3.0

1

选购

6

自动配料系统

1600型

12.6

1

选购

7

控制中心

 

7.8

1

选购

 

小计

 

32.4

 

 






1

双卧轴强制式搅拌机

JS750

6.8

1

44.75

简 易 生 产 线

合计44.2万元

2

皮带式输送机

PS7000

1.2

1

2.2

3

砌块成型机

QT10-15

32.8

1

41

4

送板机

配QT10-15

1.8

1

1.5

5

接砖机

配QT10-15

1.6

1

1.1

6

码板机

配QT10-15

6.8

1

3.0

 

7

拖车

2t

 

 

 

选购

8

铲车

3t

 

 

 

选购

9

托板

 

 

1500块

 

用户自备

 

小计

 

51

 

 

注:此价如有变更,恕不另行通知。

6、经济效益分析(240×115×90多孔砖为例,设计标号:MU10.0)

A方案:混凝土成本分析(原材料均应符合国家相关标准、规程、规定的要求。其中粗骨料最大粒径应<10mm)
水泥:32.5#普通硅酸盐水泥300元/吨
粉煤灰:120元/吨
中砂:40元/m3(1.4吨/m3)
碎石/石屑(含石粒>50%):60元/m3(1.8吨/m3)
配合比及成本核算:

序号

成本项目

单块成本

备 注

1

原材料

项目单价

单块重量:3公斤

元/吨

元/m3

配比%

1.1

水泥

0.09

0.3

300

 

10

1.2

粉煤灰

0.0216

0.18

120

 

6

1.3

中砂

0.0171

0.6

28.5

40

20

1.4

碎石/石屑

0.0633

1.92

33

60

64

 

小计

0.192

设计标号100#

2

模具费

0.01

使用10万次2`400`000块

3

工人工资

0.0056

单班需管理1人,设备监控、维修1人,搅拌配料2人,送板、运砖4人,
共8人。理论班产(10小时/班)57600块,人均1200元/月。

4

其它费用

 

 

4.1

折旧费

0.0052

44.2万元÷5年折旧÷(300个生产日×57600块)

4.2

维修费

0.00075

按每立方0.30元计(理论单班143m3)

4.3

能耗

0.0061

每小时30~50度×0.7元/5760块

 

累计

0.21965

 

5

年利润

278万元

售价0.38~0.4元/块-0.21965元/块=0.16035元/块×(300个生产日×57600块)=278万元

注:1、以上数据仅供参考,具体成本根据当地原材料确定。
2、细料掺量不能大,否则胶结成型时将消耗较多水泥,从而降低制品强度。

 

B方案:粉煤灰成本分析(240×115×90多孔砖为例,设计标号:MU10.0)
原材料:(生产粉煤灰砖搅拌必须用轮碾式搅拌机。原材料均应符合国家相关标准、规程、规定的要求。其中粗骨料最大粒径应<10mm)
一、骨料(炉渣或粗砂):40元/m3
二、粉煤灰(符合JC409-91):20元/吨
三、生石灰:120元/吨
四、石膏:120元/吨
五、添加剂:自备

配合比与成本核算:

序号

成本项目

单块成本

备 注

1

原材料

项目单价

单块重量:2.5公斤

元/吨

配比%

1.1

三级粉煤灰

0.024

1.2

20

48

1.2

炉渣或粗砂

0.0348

0.87

40

34.8

1.3

石灰

0.048

0.4

120

16

1.4

石膏

0.0036

0.03

120

1.2

1.5

添加剂

0.005

 

 

 

 

累计

0.1154

设计标号100#

2

模具费

0.01

使用10万次2`400`000块

3

工人工资

0.0056

单班需管理1人,设备监控、维修1人,搅拌配料2人,送板、运砖4人,
共8人。理论班产(10小时/班)57600块,人均1200元/月。

4

其它费用

 

 

4.1

折旧费

0.0052

44.2万元÷5年折旧÷(300个生产日×57600块)

4.2

维修费

0.00075

按每立方0.30元计(理论单班143m3)

4.3

能耗

0.0061

每小时30~50度×0.7元/5760块

 

累计

0.14305

 

5

年利润

306万元

售价0.32~0.35元/块-0.14305元/块=0.17695元/块×(300个生产日×57600块)=306万元

注:1、以上数据仅供参考,具体成本根据当地原材料确定。 2、细料掺量不能大,否则胶结成型时将消耗较多水泥,从而降低制品强度。


六、QT10-15型砌块机全自动生产线投资方案

一、基础投资
1、场地要求:

建议占地约10~20亩左右,其中厂房面积不少于500平方米;最好有良好的水陆交通便利条件。

2、配套设施:
a.货运码头装卸吊机:1-2台(无河道投资方不需要)
b.转运叉车:1-2台(简易线不需要)
c.铲车:一辆(简易线不需要)
d.周转木托板:1000-1500张
e.水泵:2台

3、电容量:100kw
二、QT10-15(8-15)砌块机自动生产线简介
1.配料系统

数十种配方内存:可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等累计计量后送入强制式搅拌机均匀拌合。

2.搅拌系统

搅拌在材料到位后,料斗提升机将计量好的原料送入搅拌桶内,在设定的时间内搅拌好,开搅拌门;皮带输送机将拌好的原料输送到成型机贮料斗,然后关搅拌门,等下一循环配料。

3.成型系统

成型机全部条件到位后(连锁保护)按自动键。模箱提起,送板机工作,将托板送至振动平台上;同时独立式贮料斗上的封闭式皮带工作,将原料加入布料车小料斗内。模箱下落在托板上,压头升到位,料斗前进至模箱上方,电脑根据不同产品、不同材料可设,强制加料时间、振动加料后补料时间,可选择是否加面料,做饰面砖可选择3~5毫米后加面料或稍许振动后加面料……。根据不同材料、不同产品的需求,任意剪接机械动作,实现人机对话、一机多用。

4.送砖机、升板机

送砖机累存二板制品后,将其带走,经砖面清扫器清后将制品送入升板机,升板机,升板机装有用链条穿并的托板架,送砖机送过来二板砖到位后,托板架带着制品上升20公分,到满后由子车将制品带至母车。

5.子母传送车(横、竖向摆渡车)

利用同一变频器之时间差,分别控制子、母车,将成品运送入养护室(有条件养护室可通蒸气),子、母车等升板机将制品装满后,子车前进至升板机,将制品叉起后退回母车,母车运送至养护室前,子车将制品送入养护室内,将制品放在养护室内停板位上;然后退回母车,母车行至另一养护好制品窑门,子车进入养护室内,将制品叉退起退回母车;由母车带至降板机前,子车前进将制品送入降板机,将制品放在降板机上;然后退回母车,母车行至升板机轨道前等下一循环。

6.降板机、推砖机器、码垛机:

降板机下降20公分将二板制品放在分板机上,分板机分别将其送入推砖机上,二板送完后降板机继续第二回合,至全部卸下,等下一循环。推砖机将制品推至码垛机,托板经清扫器整理,由托板返回机送至成型机托板库,码垛机码好垛后用叉车运至场地。全部控制系统既可单独控制又可集中控制,实现全自动运转。

三、生产工艺流程



服 务 承 诺

1、按用户需求提供各种规模生产线设备配置投资方案
2、免费安装调试
3、免费为用户培训设备操作维护人员
4、全年365天,每天24小时,保证供应零配件
5、产品质量严格实行三包,终身维护
6、免费为用户提供切实可行的各项生产管理制度(参考本)
7、与用户保持紧密联系,随时准备为用户提供热情周到的售后服务。

结 束 语

混凝土建筑砌块的发展,在国外已有一百多年的发展历史。在中国二十世纪末,随着人们对生态环境的日益重视,加强生态、节能住宅建设,保护耕地和治理环境,节约能源,综合利用废料和可利用资源,节省矿产资源,发展循环经济,混凝土建筑砌块等一批新型墙体材料得到了大量的推广和应用。混凝土建筑砌块体现在以下几大优点:1.砌块取材容易,外形尺寸规范,建筑施工方便省料、省工。2.砌块成型技术多样丰富。3.砌块品种多、质量好且稳定。4.砌块砌体房屋抗震、保温、隔音等性能好。5.有完善的砌体建筑规范。6.具有良好的社会效益和经济效益。因此,无论从国家制定的产业政策、技术立法工作、科学研究的深度和广度,还是从建筑砌块生产技术的发展、砌块生产设备的水平、设计单位和施工企业掌握砌块建筑技术的程度都已经具备建筑全面发展的条件。投资一条砌块生产线短期即可收回全部投资,是一项符合市场需求、投资小见效快的建材热门投资项目。奥克公司愿以最优惠的价格、最优质的产品及最周到的售后服务与广大新老用户共创建筑砌块生产的美好未来,推动整个行业向生态和产业化发展。

附图集


我们的产品:砌块成型机,免烧砖机,空心砖机,水泥砖机
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