目         录

生产线的安全规划

生产线的主要特点

总体部分

（一）、QT(6.8.10)-15型混凝土砌块生产线总体布置及其说明

（二）、设备安装基础图及其说明

（三）、生产线的安装及调试

（四）、生产线的试运转

生产线的各单机介绍

（一）、行车式混凝土储料斗

（二）、混凝土皮带输送机

（三）、QT(6.8.10)-15全自动混凝土砌块成型机

★成型机布料箱（布料小车）

（四）、QT-15 生产线链式送板机

（五）、QT-15 生产线链式接砖机

电气部分

 一、生产线的安全规程

(一)、生产线的操作，检修人员必须详细研究本说明书，否则不得上机操作与从事检修。

（二）、按常规接地标准设置生产线及车间的可靠接零、接地保护装置。在机器安装前，全部地下埋设管应相互焊接，并与接地保护装置相连，以确保设备和人身安全。

（三）、在作任何机械调整与加油，清理或检修以前，必须切断电源，如需启动机器，必须有专职人员配合。

（四）、室外电气元件及装置必须做好防潮、防湿保护。

（五）、对设备进行正常的维护保养，是安全生产和延长机器使用寿命的前提。生产线应在完好的状态下正确操作，尤其必须保护好所有的安全防护措施。

（六）、在安装电源前，工作人员必须明确自己的责任，非工作人员必须远离机器，特别注意在操作空间场地上不能有任何杂物和非工作人员。

（七）、机器工作时，要关上控制柜，在启动按钮开关之前，必须将工具等物从机器上拿开。

（八）、机器工作之前，应使设备处于起始状态，特别注意成型机、布料箱应处在安全的位置上。

（九）、机器停止工作后，一定要使电器柜上所有开关、元气件处于“断电”或“停止”位置上。  

（十）、各类人员工作时必须严格遵守各工种的安全规程。

二、生产线的特点

1、该砌块生产线具有目前国内先进水平，结构合理，技术先进，是一种机、电、液紧密配合于一体的程序控制生产线。

2、结构钢性好，各传动设备运动平稳可靠，成型主机采用底模工作台振动，尤其适用于轻骨料混凝土砌块的生产。

3、振动箱动力源采用电机变频振动，其起步快，大大缩短了成型周期，提高了机器的工作效率，且具有可调性，运转平稳、故障少、噪音小。将目前国内多用的液压马达改变成电机变频振动，大大降低了液压油的升温，有效的提高了设备的稳定性。

4、自动化程度高，电气操作集中在控制台上。整机采用PLC控制，操作简便，直接通过人机界面，可根据不同产品的生产需求，设定适合各产品的参数值。

5、采用木制托板或钢制托板，托板运送采用链转动，运行平稳，噪音小，从而增强了设备的使用寿命。

6、模箱大，一次成型块数多，产量高，可生产大规模的各种砌块制品，适应各市场生产商的需求。

7、成型机的混凝土集料的出料口，设有行车式贮料口；布料箱内拨叉交叉运动，使料箱内的混凝土料破拱、松散，始终处于运动状态。而拨叉的双向旋转，解决了其他砌块设备常见的模箱前部料不足的后顾之忧。料箱在模箱上前后运动，将混凝土混合料均匀的，快捷的，顺畅的布入振动的模箱内，成型成品。

8、通过更换不同的模具可生产不同的砌块。如墙体块、拼装楼板块、花墙砌块、路面砖、路沿石、烟囱块等，还可以添加不同颜色制成彩色砌块。各类砌块采用原材料可以使砂、石头和水泥；也可以采用轻骨料，如火山渣、天然浮石等，还可以大量的利用煤矸石、炉渣、粉煤灰等工业废料。

三、总体部分

QT(6.8.10)-15混凝土砌块成型机为主机组成的混凝土砌块生产线的成套设备由8台设备组成

    A、从骨料、胶结料定量到搅拌称之为备料工段。

    B、从搅拌机出料到成型出砌块坯体称之为成型工段。

    C、砌块从成型机出来，到砌块制品脱离托板，托板返回成型机，称为转运养护工段。

    D、从制品离开托板到码垛成堆，称为码垛工段。

    QT(6.8.10)-15 型砌块生产线的工艺流程采用的是不用养护架的自然养护和无底板的人工码垛的生产工艺。

（一）、QT(6.8.10)-15混凝土砌块生产线总体布置及说明

示意

    用人工将不同规格的骨料，通过台秤计量后，运送到搅拌机的升降箕斗内，再将袋装水泥或按规定数量进行计量的散装水泥倒入箕斗内或搅拌机内，这一过程也是完成配料的过程。将卸入搅拌机拌筒内的骨料、水泥，加入一定数量的水，进行搅拌。拌好的混凝土，通过皮带输送机送到行车式贮料斗内，混凝土再通过贮料斗输送到布料箱                   

内，供砌块成型机成型制品所用。

    人工将木托板（或钢制托板）放入链式送板机板仓内，送板机及时的供给成型机成型砌块用。

    成型后的砌块连同托板被链式送板机上的最前面的一块托板推出，送到链式接砖机上，接砖机将其运送到尾部，用人工利用手推运送到养护现场，进行养护。

    砌块养护好后，用人工将砌块堆码成垛，将托板回收，运到托板堆放处。

    生产线的工艺流程总体布置是很灵活的，可根据实际需要作适当变动，从混凝土进入行车式贮料斗之前的备料系统最为灵活。设备的布局，自动码板，自然养护或蒸汽养护的选择，原材料的堆放、运输；成品的堆放，出厂运输等等，都应有一个全面的规划。

   （二）、设备安装基础图及其说明

    设备安装基础图是按总体布置及各单机的安装要求确定的。

QT(6.8.10)-15混凝土砌块生产设备安装基础图见附图。

    设备安装基础最主要的是考虑基础尺寸的正确性和基础的承载量。

1、在进行基础施工时，应首先保证基础的设计尺寸，还要保证有相互平行、相互垂直的中心线的正确性。

2、为保证混凝土浇注质量，必须防止泥土等杂物混入混凝土中。

浇注混凝土基础中预埋体应牢固、准确，特别强调的预埋钢板下面与基础结合面不应出现空洞。

3、二次灌浆的基础表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除。灌浆时混凝土应捣固密实，以保证灌浆量，并准备好一定数量的砂、石、水泥等材料。

    4、选择一位置恰当的预埋钢板作为标高零点，或人为埋设一标高零点。所有基础标高的确定都应以所设标高零点为基础，从严把握。

    5、必须注意，基础图所标出的基础深度仅作参考。应根据地层的地质状况，以保证承载两可作必要的调整。

   （三）生产线的安装调试

    Ⅰ、设备安装前，应具备的主要条件及准备工作

     1、基础符合设计要求，并达到允许安装的强度。预埋件及预埋沟、孔符合设计要求，预埋件应牢固。室内地面基层施工完毕。

     2、准备好安装用设备（包括电焊机、吊车、三脚吊杆、手拉葫芦），测量工具（包括水平仪、经纬仪、标杆）以及常用工具。

     3、按设备安装基础图并根据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。

 4、准备好安全劳动保护用品，牢固的绳索、安全帽等必要劳动用品。

     5、按安装技术指导人员的要求，准备好安装用的专用卡具、调整垫片、垫块、定位元件等。

    Ⅱ、生产线设备的安装调整及其注意事项。

    QT(6.8.10)-15型砌块生产线的安装，应按现场实际情况及吊装设备的手

段等条件，根据在保证安装质量的前提下，尽量加快安装速度的原则统筹考虑。

1、安装工作必须对全套设备的技术情况有足够的了解的工程技术人员的指导下进行。

2、按设备安装基础图检查、完善生产线各设备的中心线，注意各中心线互相间的平行、垂直要求，并在地平线上做好明显的、不易抹掉的标记。

3、以选择好的标高零点作为测量、安装基础上各设备的预埋钢板的基础，通过水平仪的逐点测量得出其误差值。对误差大于5mm的淤埋钢板应作返工。

4、QT 砌块成型机是生产线全套设备的核心，故应首先正确安装QT砌块成型机，注意它的高度要满足设计要求（实际高度允许高出0～5mm）,同时亦需注意其前后、左右中心与地平面。

5、在QT砌块成型机的基础浇灌之后，在自然养护一周时间内，进行其余室内、外各单机的就位安装工作，并参照本说明书，生产线各单机介绍中各单机的安装要求进行。

6、QT型成型机的基础具有初期强度，并对其进行调整后，再对生产线设备进行细微的调整。以QT型砌块成型机为中心，以生产线总体布置和生产工艺要求出发，还应照顾到各单机之间相互衔接配合。现场的实际状况及电气安装，液压布管等具体要求全面考虑生产线各单机的高低、前后、左右位置进行调整定位。

7、各单机调整定位后，应进行点焊定位。

8、按电气部分说明书进行电气接线和安装工作。

（四）、生产线的试运转

应该指出的是，出厂的全部生产线设备都在厂内做了必要的测试和运转，但由于长途运输以及较长时间的放置等原因，QT(6.8.10)型砌块生产线在机械、液压、电气的安装、调整告一段落后，还应做试运转。在试运转的过程中继续对生产线及单机的安装状况，电气、液压元件、行程开光的工作状况，进行进一步的调整。

    生产线的试运转应在熟悉该生产线有应验的机械、电气技师的相互配合、主持下进行试运转，其步骤如下：

　　1、清理安装现场时，对机械全面的擦拭和除锈工作，检查主要部位的紧固件，不应有松动现象。

2、检查生产线各油箱、减速机、振动器、齿轮箱、液压系统以及各润滑点是否按本说明书有关章节所要求的牌号加油，油量是否合适，试运转前，还对各运动付，相对滑动、滚动的部位按规定加油。

3、可以通过手动使各单机部位动作，先以手动动作视有关部位是否协调，有无卡滞或不应有的摩擦或碰撞现象。

4、逐步对各单机各运动部件进行通电，检查有制动电机的制动器是否灵敏、可靠。看传动部分零部件是否运转平稳，齿和良好确无异常噪音、振动、卡滞现象。观察各运输、传动机械是否运转平稳，有无冲击，运输胶带是否跑偏，传送链条的松紧是否合适，所有运动是否灵活等等。

5、确认生产线上接地安全可靠后，按电气部分说明书的要求对

电气控制柜全面通电试验，并进一步对各单机进行模拟动作，检查电气线路一次线路。二次电路的正确性。

    6、单独启动液压、供水系统，观察电机旋向，调整系统压力，排除管道泄漏，检查各管路的连接，各电磁阀的接线和动作是否正确。

    7、对各单机进行空载试运转，其目的如下：

   （1）看单机机构动作的正确性和连贯性，能否正确的完成生产线所规定的工序内容。

    （2）看单机与相邻设备在机械、液压、电气几方面的相互衔接和配合状况是否正常。

    （3）看单机与周围各设施有无不应有的干扰。

（4）对有计量和称量的设备进行校准。

     8、按电气控制系统的控制范围，把生产线的各单机分别在自动控制状态下，进行空载和负载试运转，主要检查：

（1）各单机自动控制状况是否良好，动作是否协调、可靠，

各种元件有无失灵、失控，调整不当等状况。  　

    （2）各单机能否胜任生产工艺赋予的各类任务，如：骨料的集配及搅拌机搅拌的是否均匀，干湿控制状况，砌块成型周期、密度以及外观质量如何，砌块在运行过程中平稳度对砌块质量的保证性。

     9、在各单机实现空运转和负载试运转成功以后，再进行全线自动负载试运转，进一步检查：

（1）考验全生产线控制状况，各溢流阀、节流阀、时间继电器等可调液压、电气元件的调整值是否合适。

    （2）各单机的生产节拍能否与砌块成型机的生产节拍相适应。

    （3）注意观察在全线自动控制状态下，所出现的问题，并予以排除 。

    （4）仔细观察砌块的最终质量，使机器能保证生产出合格的砌块来。

    10、砌块生产线试运转成功以后，即可转入恃生产阶段，主要目的是继续稳定生产线的工作状态，发挥生产线的最高生产率和生产出优质砌块来。

     四、生产线各单机介绍（以QT10-15为例）

（一）行车式混凝土贮料斗　

 　１、用途：

　　集装搅拌好的混凝土，在贮料斗下斗口安装一皮带卸料器，根据成型的需要，及时、定量供应各种配比的混凝土，以满足制造不同规格砌块的需要。

　　２、规格性能：

　　　　贮料斗容量　　　　　　　　0.9

        卸料器皮带宽度            500

        胶带速度                  0.253m/s

        输送能力                  0.0125 m³/s

        电机功率                  1.5kw

        减速机型号                JZQ200   I=15.75

        外形尺寸（长*宽*高）      2500*2200*3000 

  　3、结构简介：

  　本机由电机、行车式贮料斗（含皮带卸料机）、减速机、贮料斗移动架等部分组成

　　ａ、该机使通过电动机、减速机作驱动装置，主动滚筒带动输送胶带运行来实现混凝土供应的。

　　ｂ、内、外清扫器用来清扫附在输送胶带上的混凝土砂浆，以减少其磨损。

ｃ、张紧装置，本机采用的是螺杆式张紧装置，改向滚筒（被动滚筒）两轴头装在滑块式的轴承座内，转动调节螺栓，可使转向滚筒前后移动，以调节输送带的松紧。

     d、皮带卸料机下方是布料箱，使混凝土料能顺畅的卸入布料箱内。

     4、润滑系统

     a、轴承用油脂润滑，每半年更换一次。

     b、减速机润滑：采用的油类：20# ～30#齿轮油。

     5、安装、使用和维护

     a、皮带卸料器安装在贮料斗下斗口，连接紧固螺栓要拧紧。

     b、卸料皮带机在运转前，应先清洗机身上的杂物，用手转动滚筒，确认无故障在开车。先进行1小时空运转，检查输送胶带是否跑偏，再进行负载式运转。

     c、经常检查各紧固螺栓是否有松动现象。

     d、经常检查各托滚运转是否灵活。

e、经常检查输送胶带的松紧，发现松滞，及时调整。

f、清扫器上的橡胶刮板，如已磨损，应及时调整或更换。

g、为保证皮带卸料器运转正常，应对滚筒、托滚、减速机、电机每一年进行清洗、检修一次。

（a）清洗减速机内各零件，检查其磨损情况，发现有明显磨损，则需要更换新的零件。

（b）清洗主、被动滚筒轴承。

（c）按电机的要求对电机进行检修。

（d）更换所有的润滑油脂（包括电机的轴承润滑）

6、易损件

（二）混凝土皮带输送机

1、皮带及用途

7000*500皮带输送机是QT型生产线中斜置于JS500双卧轴式混凝土搅拌机和行车式贮料斗之间的负责混凝土输送的机构。

2、技术参数

    外形尺寸：7000*700*750（长*宽*高）

    功率：1.5kw

    输送速度：Ｖ＝1.0m/s

 输送胶带宽度：500mm

    3、工作原理及结构特征

    7000*500型混凝土皮带输送机主要由被动滚筒（1）、电动机（2）、减速机构（3）、托滚（4）、主动滚筒（5）、机架（6）、皮带（７），通过电动机、减速机、传动主动滚筒带动输送胶带运行，本机所选用的电机、轴承均为国家优秀定型产品，性能良好运转平稳，使用寿命长。

　　４、机器安装调整：

     a、机器安装前，应对机器进行清洗，去污加油等工作。

     b、按总体工艺布置的位置对机器进行就位。

     c、安装时，应使本机的输送皮带对准JS500搅拌机的卸料口，使皮带机的上头部置于混凝土贮料斗上方，使皮带机输送的混凝土料落在贮料斗的中心位置，皮带机由两组钢制支架支撑在地面上，倾斜角度大约20度左右。

    d、试机前需检查各连接处紧固情况，通过调整轴承座及电机的位置来调整运输胶带和三角带的松紧。检查托滚及主被动滚筒是否转动灵活。

    5、机器的润滑：定期检查电机轴承及滚筒轴承的润滑情况，每

年补充油脂。

    6、机器的维修和技术安全：

 a、在运行的过程中切勿使砂、石、混凝土等杂物落入滚筒和胶带中间，如发现立即排除。

    b、机器在运转过程中，如发现可疑的噪音和不正常现象，应立即停机检查。

   c、为保证机器正常运行，机器必须定期检查维修，6个月小修、检查一次、两年大修一次：清洗所有轴承，并重新填充润滑油脂，按电机维修要求进行检修电机，密封卷如已失效，立即更新。

   7、易损件

（三）QT10-15型混凝土砌块成型机

1、成型机的用途

按规定配比经搅拌好的混凝土，由混凝土皮带输送机送入贮料斗后，本机器按设定好的程序自动完成供料、振动、压实、脱模等动作，将混凝土制成砌块，如：外墙块、内强块、花格强块、楼板块、铺地块等等。我公司可为用户提供各种块型模具的设计、制造方面的服务。

本机与其他设备配套可组成混凝土砌块的自动线或半自动线。

    2、规格与性能

成型主体块规格（长＊宽＊高）：390*190*190

每次成型块数：10块

最高生产率：2300块/时

振动频率：4200r/min

最大脱模容积：0.2m³

配套振动电极功率：7.5Kw*2

外型尺寸（长＊宽＊高）：3600*2500*3200

3、工作原理及结构特征

    QT（6。8。10）-15型砌块成型机由四根立柱、下底座、上框架用C02气体保护焊接成坚固的主框架，保持机器长期处于稳定的工作状态。主框架通过减振层固定在混凝土的技术上，能有效的衰减振动器工作时产生的振动力对机器的影响。

    通过六根较短的立柱与水平横梁组焊而成布料箱下托架，为了机器的整体性，将其下托架与成型机主框架组焊起来，使布料箱与成型机工作更好协调衔接。

    成型机结构及装配见附图

    主框架后部装有一高度可调的料箱工作平台，上置两条轨道，布料箱上装有四个行走轮，坐落在活动平台的轨道与主机架的可调节导轨上，随制品的高度不同，借助工具来调整工作平台及活动导轨的高度使布料箱的底平面与模箱上表面处于同一水平面，保证各种砌块正常生产。

布料箱由较厚钢板经焊而成，装在四只轮子上，由布料油缸推动

作前后运动。布料油缸采用缸头带关节球轴承，采用油缸支座固定式油港缓冲装置，大大延长了油缸使用寿命，布料箱内的布料器采用独特的单向旋转式布料，解决了传统破拱式布料系统模箱前部布料不足的现象，使各种型式制品的模箱能快速而均匀的充满混凝土。料车前导轨采用悬架式，上下滚轮夹住可调节式导轨，确保料箱与工作平台之间存在1～3mm间隙，避免混凝土在布料振动时提前在箱内液化。

    上模装在压模上，两根上模压制油缸带动压头在四根导向柱的引导下作上下直线运动，使上模对砌块压实。限位螺栓及光电开关控制上模压头下限位置，以确保制品高度一致。

    下模箱与下模滑块连接。脱模时，采用的带有独特缓冲装置的下模油缸推动油箱滑座滑动下模箱沿导向柱向上完成脱模动作。

    本机振动台部分由独立的振动平台，通过缓冲橡胶复合弹簧安装在振动底座上。振动平台下装有一台振动器（平台振动箱），使振动力平均分布，变频电机通过三角带带动振动器偏心轴旋转，使振动器作垂直定向振动。工作台底座采用四根方牙粗螺栓则可调节工作台高度，保证各种模具对工作台高度要求，确保一机多用。

　　上、下模都具有独特的同步装置，确保压制及脱模时模具作垂直运动，保证制品成型无缺陷。

所有的运动构件以及本机与其他配套机器之间动作的协调与连锁，由机械、液压系统和电气系统自动控制进行，调试机器时，可分解为半个动作由手动控制进行。

４、机器的安装调试和试运转

　 （1）机器必须安装在按我公司提供的砌块生产线基础布置图，施工完成的规定的基础上，在水平仪调平机器后，根据不同模具，保证振动台板上标高，机器使用前要擦掉油污，各润滑点加注润滑油，检查各零部件完好齐全及连接牢固情况。

    （2）将液压站与本机之间的液压管路及控制柜与本机之间的电路全部接好，液压站油箱内按规定油面高度注入液压油。

    （3）将转换开关置于“手动”位置，启动油泵电机，检查电机转向，排除管中残留空气逐个验证各油缸动作。

    （4）振动箱注入润滑油，润滑油的牌号，夏季90#，冬季70#工业齿轮油。

    （5）检查变频振动电机转向。

    （6）试运转应与链式送板机，链式送砖机联动进行，在进行自动操作之前，应该适用“手动”操作。使操作者熟悉操作步骤与相应的动作，并可对控制元件逐一调整。在启动机器之前，应确保贮料斗内备料充足。使送料箱处于最后位置，模箱处于最下位置。将转换开关置于“手动”位置，启动有关开关，按下列顺序完成动作：启动液压泵→启动贮料斗卸料器→布料箱向前→布料振荡→启动振动台预振→布料箱向后→上模压头向下→振压成型→模箱上升→压头向上→链式送板机供给向前→脱模油缸向下→模箱下降→总停。在“手动”操作过程中，调整各油缸的行程、起止位置时，在满足各机器动作要求的前提下，油缸两端行程应留有余量。

（7）通过“手动”练习，使机器仍然保持启动前的状态。将转换开关拨到“自动循环”的位置，机器即自动完成“手动”操作时的一系列的顺序动作。

     5、机器实际生产前的调试

(1)在空载情况下，完成一个循环后，机器仍保持启动前的状态，将搅拌好的混凝土加到贮料斗内，将转换开关拉到“手动”位置,按照“手动”操作顺序，生产出一板砌块，重复操作则重复生产，布料箱内装的混凝土数量必须比一板砌块所需要的数量稍多一些，但也不能过多，否则会引起布料箱内的混凝土阻塞，以至布料电机带不动，通过贮料斗卸料器调节多少，有时也需要看模箱内模芯布置情况。

（2）机器保持启动前的状态，把开关拨到“自动”位置，机器自动生产出一板砌块。此时应根据混凝土特性及模箱内生产混凝土砌块型号调节布料箱在模箱上的停滞时间，振动成型时间，做到既保证生产出来的混凝土制品质量，又延长机器的使用寿命，循环周期时间调节要适中为宜。

（3）实现了试生产“单循环”自动操作后，启动链式接砖机，把开关拉到“自动”位置，机器即可全自动的生产出一板一板的砌块来。

6、机器的操作规程

（1）每次启动机器前，机器都应保持下列状态：布料箱处于最后位置，模箱处于最下位置，上模压头处于最上位置。

    （2）机器在运转中严禁打开保护装置（如防护罩、防护网等）

　　（3）在“自动”操作过程中，如果发生故障，要立即“急停”，使循环停止进行，故障排除后，要按下列步骤恢复生产：把转换开关拨到“手动”位置，解除急停，全部用手动操作，实现一个循环；一切正常后，将机器保持在启动前状态，把转换开关拨到“自动”位置，重新启动自动操作。

    （4）对机器进行维修之前，包括任何部件进行调整在内，必须切断供电线路的电流。

    （5）振动箱内润滑油深度不应超过振动箱油池深度的三分之一，

在寒冷地区或冬季时期，实际生产之前，应先将振动器运行3-5分钟。

    （6）所有电气设备，必须有可靠接地。

   　7、机器的使用和维护

   （1）每天工作结束后，要清洁所有运动部件以及振动台板，布料小车行走轨道、模压头、模箱，以免残留混凝土积垢破坏机器的良好工作性能，清扫应使用扫帚和压缩空气喷嘴，绝对禁止用水洗。

（2）每班应检查和调整三角带的松紧，检查所有螺栓、螺母及其余部件松紧程度，发现松动，立即上紧。

　　（3）新机器工作以后每一个月或累计1000小时后，应检查清洗振动器，重新装配后，注入新的润滑油到规定的油面高度，所有的润滑油牌后应符合本说明书规定。振动器使用70#～90#供应齿轮润滑油，每周加油一次。

   （4）每班工作结束之后，布料箱内外积料清除干净，布料小车拨叉上的残余要经常敲打清除；经常检查拨叉杆头轴承固定是否松动

每隔半年轴承需作清洗、换油。

   （5）导向柱外表面应保持清洁、润滑，每天开机前应加油，停机后擦净、以免油层污，增加磨损与腐蚀。

   （6）调换模具时。将转换开关拨到手动位置，开动脱模油缸，使模箱上升200mm为止，开动上模压制油缸，将上模连同压头下降，使上、下和模，在振动台板上木方。拆掉下模连接螺栓，使下模油缸下降。再拆掉上模模芯夹紧铁及连接螺栓，使上模压制油缸上升。设法使合模后的模具拉出，放置在一合适的地方，按相反顺序把新的模具安放在成型机上。

   （7）新模具调换后，要对下模振荡平台及布料箱工作平台的高的和位置作相应的调整，以适应新模具的要求。如果新模具下模高于原来的，这时要松开振动平台调节螺栓，降低振动平台高度，如不能确保下模上面与料车工作平台平齐，则调节料车工作平台高度，直到布

料小车工作平台与模箱上表面平齐为止。然后对料车工作平台的支撑螺栓和定位螺栓作相应的调整，最后拧紧螺母。

    （8）当需要下模时，首先应把模具（上、下模）移出，卸下连接振荡箱和变频电机的三角带，拧掉下模振荡工作台上调节螺栓，然后启动上模压制油缸带动压头下降到极限位置，用钢丝绳将下模振动及上模压头滑座系好，开动压制油缸，使压头振动工作台一起上升，直至振荡工作台与底座之间能插入木梁为止，松开钢丝绳，将振动工作台（连同振荡箱）用模具带动振荡工作台升降，以免损坏模具。

8、液压系统

   ★成型机布料箱  布料小车

1、机器用途：详见单机介绍中成型主机结构及工作原理。

2、规格与性能

        混凝土储量      0.25m³

        电机功率        5.5kw

        电机型号、转速   Y112M-6   n=940r/min

        摆线针轮减速机速比    1 ：17

3、结构特征：

　　本件由箱体（布料仓）、发叉、拨叉固定轴承座、摆线针轮电机、料车车轮、链轮、链条、料车油缸、传动轴组成。

4、使用维护：

A、每天工作结束，布料箱内四壁都要清理出积结的混凝土。

B、定期检查拨叉固定轴承座有无损坏。

C、经常检查各连接紧固螺栓是否松动，如发现松动，立即紧固。

D、料车车轮如果轴承严重损坏，及时更换。

E、行走车轮轨道须经常清扫，保证布料箱前后运行畅通。

F、电机拖线防止压扎、损坏引起的漏电，杜绝机器的人身事故的发生。

（四）、QT10-15 生产线链式送板机

 1、机器的用途：

　　链式送板机在生产线　　放置在成型主机的后方（布料箱工作平台下），担任砌块成型机每一个循环之前将托板送到振动

    工作台上的任务（保证成型机成型制品工艺顺利）完成。

　　２、规格与性能

Ａ、输送速度　Ｖ＝0.38m/s

B、主传动电机效率  p=1.5kw

C、总重量 G=0.9T

D、外型尺寸（长*宽*高）3900*1120*700

3、工作原理与结构特征

A、链式送板机的动力由Y90S-4级电机提供，电机带动蜗轮蜗杆减速机，由减速机输出端链轮带动链条，作循环运动。

B、装在链条上的铁挡块，挡着托板不致前后移动，错位，保证输送链条上的托板间隔一致，才能保证成型机自动循环，托板到位。

C、如果链条松弛，调整链条，张紧装置（张紧轮），使其张紧。

D、根据成型机成型不同规格制品需要，托板输送机的高度要调整，由下面的调整螺栓完成。

4、润滑系统

A、蜗轮箱冬天用HL20#齿轮油、夏季用HL-30齿轮油，半年更换一次油。

B、各轴承间三个月加油一次。

C、传动链和链轮，每班都要注机油润滑。

5、安装调整链条送板机的前后方向，如安装示意图所以，确保送板

机中心线与成型主机中心线吻合，高度尺寸调节送板机下面的调节螺栓，实现链条上表面高度与振动工作台上轻轨高度一致（等高）。

６、机器的维护使用，传动链条上须保证无水泥、砂、碎石等物。要经常清理注油、链条下面为托条的链条，如磨损严重须及时更换。经常检查各紧固件有无松动现象。

（五）、QT10-15生产线链式接砖机

1、机器的用途，链式接砖机在QT10生产线中，放置在机器的前方，承接成型机每一个循环后，由送板机新送出的托板推出的新砌块。

2、规格性能

(1) 输送速度　　Ｖ＝0.38m/s

  (2) 主传动电机功率  p=1.1kw

  (3) 总质量 G=200Kg

 (4)  外型尺寸  长*宽*高  3000*650*700

3、工作原理及结构特征

  链式接砖机动力由Y90S-4极电机提供，电机带动蜗轮蜗杆减速机，从而带动链条传动，链条拖动砌块托板，达到输送砌块的目的。